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台湾机床发展史 文章来源:台湾协鸿工业 时间:2015-06-30 阅读:124 次
机床(台湾称“工具机”)制造业属于机械工业。按台湾习惯统计分类,机械工业范围包括:金属制品业、一般机械业、电气机械业、运输工具业、精密机械业等五类, 其范围见表1。一般机械产业的范围与定义见图1,其中与机床制造产业相关的包括涉及机床组装的“机床”和机床零部件制造的“机械零组件”两个行业。 
中国论文网 http://www.xzbu.com/1/view-5269842.htm
  台湾机床制造业发展历程 
  台湾机床工业是机械制造业逐渐发展的结果。依据作者研究并结合台湾区机器工业同业公会的史料,认为台湾机械制造业发展主要经历了以下5个阶段: 
  起步期(1945―1959年) 
  台湾机械制造业早期多为家庭式作坊,从制作家用五金制品、农具、马具、船用锚具等开始,后逐步生产一些螺钉、开关、线缆及简单机械。日本殖民时期,引进日本机械制造技术,成立一批能够生产普通机器设备的机械工厂,但在二战中受到极大破坏。根据1945年台湾光复后,于同年成立的台湾区机器工业同业公会统计,当时岛内较大规模的机械工厂尚存300多家,造船厂则有13家,其中较大的工厂均为日本人经营,本省同胞仅占少数股本。这些企业大都被国民党当局接收,其中部分工厂开放给岛内民间资本经营,充实了台湾民营工业的阵容。 
  这一时期,由于需求大增,台湾一些私人兴办的小型机械修理厂逐渐开始生产制造一些简易的普通机床。根据史料记载,台湾最早的机床制造创始人是杨振贤,他由代理日本机器起家,曾在东洋铁工所工作,1920年在台中创办振英机器厂,自行研发普通车床,被公认是台湾地区机械业的开山祖师。后来台中精机公司的创办人黄奇煌、永进机械公司的陈金森、大立机械公司的庄庆昌、高锋机械公司的庄春定等,都出自振英机器厂,。 
  其次是日据时代担任台湾糖厂机器修理师傅的杨朝坤,于1932年创立杨铁工厂,原本以修理抽水机与马达为主。杨朝坤的儿子杨日明12岁起就协助父亲经营打铁生意,他接下杨铁工厂后,凭着对机械的狂热,自行研制马达、电扇零件及普通车床,1967年开发出台湾岛内首台高速精密车床,开启了台湾机床业新纪元。 
  此外,还有1948年成立的金丰机器公司,生产普通冲床和压力机等;1949年成立的远东机械公司,生产普通车床、摇臂钻床、刨床、铣床等;1954年成立的台中精机公司,生产普通车床和注塑机械等也比较有名。 
  奠定期(1960―1969年) 
  由于岛内企业不断努力改进,提高品质,机械工业从仿制外国机器过程中奠定良好基础;加上外来投资日渐增多,岛内经济繁荣,岛内工业界已有信心采用台湾自产机器,并有能力开始外销。包括加工业、纺织业、木制品业、塑料业及车辆工业等,在台当局的积极辅导及业者的勤奋经营下,均有长足的发展,因此也带动了台湾机械工业由以往修理、装配为主进入制造零件及成品的阶段。 
  自1952年第一台数控机床问世、1958年美国创制出加工中心后,数控技术(即用数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术,通常控制位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量)开始不断推动机械自动化的发展。美、德、日是当时世界上在数控机床科研、设计、制造和使用上技术最先进、经验最多的国家。台当局也很重视发展机械自动化,在官方研究机构的技术辅导下,岛内一些民营机械厂逐步开始研制生产少量高速机床和精密机床。如上世纪60年代成立的大立公司先后尝试生产铣床和加工中心等,建德公司尝试生产磨床,高明公司先后尝试生产刨床和加工中心,但质量都不很成熟。 
  成长期 (1970―1989年) 
  上世纪70年代至80年代上半叶是台湾机床工业发展的成长期,一大批中小机床零部件协作厂(铸造、热处理、板金、切削、磨削等)及组装厂,如永进公司、胜杰公司、丽伟公司等像雨后春笋般纷纷诞生,形成机床制造业上的专业化、协作化生产网络。特别是在台中地区,沿着大肚山台地,长约60公里、宽约14公里的丘陵地地带,一路往北到神冈、大甲,往东直到丰原,再从丰原往南到大平、大里,直到南投工业区,这里有1000多家精密机械(包括精密机床)的上下游供应厂商,就业人口超过20万人,年产值几千亿元新台币,形成全球单位面积产值第二密度最高的精密机械聚落。 
  1980年,丽伟公司首创委外代工生产普通机床零件,凭着勤奋努力及低价策略,很快成为全球机床产量最多的企业。同年,台湾共出口20万台机床到美国,占全美进口总量的80%,但金额只有日本出口美国的四分之一。 
  1983年,美国为保护本国数控机床生产,对从台湾进口的机床设限,要求3年内不得增加进口金额和数量。3年后,美国宣布限制条款再延长2年,并出台了《自我设限协议》(英文缩写VRA),限制日本、德国、瑞士、台湾向美出口机床。此举对台湾机床厂商打击很大,不少企业因而倒闭。痛定思痛,台湾厂商重新拟定机床外销策略,积极转向其它欧、亚市场。 
  台湾机床生产企业学习日本发展机床工业的经验,从手动普通机床到发展精密机床,再进而发展数控机床。特别是在发展数控机床方面,他们结合岛内具体条件,讲究“实用、实效、实惠”,避开专利、仿创结合,发展比日本数控机床档次稍低、量大面广、需求量大的廉价数控机床,同时坚持“用户至上”、“质量第一”原则,在开发出新品种后立即进行批量生产,因而其数控机床产量迅速增长,由1986年的1894台提高到1989年的4377台,产值占世界第10位,除自用外开始外销东南亚。 
  成熟期(1990―2001年) 
  20世纪90年代,微电子技术促进全球电脑信息科技革命新浪潮,使得数控机床在内的整个高科技产业的规模逐步扩大。美、德、日、意、瑞士等发达国家数控机床产能扩张,此后产业内分工协作和专业化逐渐形成和发展。正好适应了产业专业化发展的需要。在发达国家推行全球纵向分工战略下,不少国际大型数控机床制造企业优先发展利润丰厚的电脑数控部件,同时为了减少投资、降低生产力剩余的风险,而将一些制造技术与工艺基本成熟、利润不高的机床零部件生产、设计、测试和组装等工序分拆出来进行外包加工给亚洲四小龙等新兴经济体。如1993年,日本FANUC公司在台湾建立数控系统生产厂。   台湾抓住了这个产业链逐步纵向延伸的时机,把生产低成本和与生产电脑硬件的优势以及其他各方面的条件结合起来,在充分开放的条件下快速提升自己的技术能力和水平,以自动化控制系统为核心,积极发展数字控制系统、工业机器人、数控机床、计算机辅助设计系统(CAD)、计算机辅助制造系统(CAM)、柔性生产单元(FMC)、柔性生产系统(FMS)、自动检测监视系统构成集成制造系统(CIMS)等,承接为大跨国公司代工生产数控机床的业务。在这一过程中,台湾成功地把国际数控机床产业链条延伸到岛内,成为美日数控机床行业的零部件代工基地。 
  机电一体化技术是工业控制系统发展的主流,趋向轻、薄、短、小、高速化、高功能化发展,是推动台湾机床产业自动化的关键。过去由于机床电脑数字控制器来源被日本Fanuc公司掌控,使台湾机床产业发展受制颇深。 
  微电子技术是促进机电一体化发展的原动力。台当局自1974年由工研院电子所从美国RCA公司引进的CMOS设计与制造技术以来,每年即以“科技专案”大力资助其发展。到1990年已具备0.85微米制程技术,奠定了台湾IC工业基础,也带动相关电子工业发展,并于1992年创下192亿美元外销实绩。1990年,耗资70亿元的“次微米技术发展五年计划”,其目标为藉开发0.5微米制程技术,建立4M SRAM、16M DRAM设计、试制及小批量生产能力,使台湾IC业界拥有0.5微米制程技术,并开发0.35微米模组,以配合未来越来越精细化与密集化的发展趋势。 
  1991年,台湾IC相关厂商已近90家,总投入资产近500亿元,从业人员超过7000人,其中4%以上为大专程度,总产能力为8万片,总产值为230亿元。通过研发和推广采用开放式工业控制系统,可使用个人电脑的标准零件,以相同的控制基架,搭配各种不同的功能模组及应用软件,应用在各种产业机械上,为机床控制系统的发展开启新的契机。此外,由于台湾个人电脑工业的发展已相当成熟,已具备进入工业级电脑发展的实力,再加上台湾以中小企业为主的产业特色,在工研院机械所协调下,加入共同研发与推动控制器的机械制造业者,1994年达48家,278家机床会员厂商中有40多家研制生产计算机数控机床和加工中心。 
  这一时期,台湾岛内大小机床零部件生产厂及主机厂约有l400家,合计员工有2.6万人,大都集中在台中,合作体系比较完善。其中,较大的(300名员工以上)金属切削机床生产厂约220余家,成形机床生产厂约50余家。机床厂的一些铸锻件、钣金件、部分零件等均进行外协,仅永进、杨铁和远东三家公司有铸造车间。主机厂主要集中精力于产品开发、关键件加工和机床装配、调试等,逐步发展高精密、高速度精密机械,企业与学界研组社群、联盟,供应链渐成潮流。 
  此时,台湾机床厂商生产的数控机床质量已有相当程度的提高,不仅能够满足自用和销往新兴经济体,部分产品已开始外销出口到欧美日等发达国家。到1995年,台湾年生产的数控机床数量已达11640台,2000年达到22265台。 
  特别值得指出的是,台湾针对世界市场对廉价实用加工中心的大量需求,努力发展加工中心,大量出口。如2001年生产加工中心11,660台,仅次于日本的12,990台;出口9326台,超过日本的7035台;其中,出口美国加工中心1122台,卖至大陆加工中心1079台。 
  由于台湾数控机床功能部件产业起步较早,已经形成成熟的产业化生产规模,制造成本较低,其产品技术水平比德国、日本、意大利等工业发达国家略差,而高于大陆企业产品水平,因此其主要市场目标是为大陆中档数控机床配套,已占据50%左右的市场份额。除了向中国大陆出口机床成品外,台湾机床企业还积极在大陆各地投资设厂,仅1998年至2002年在大陆设厂的机床制造商就达16家。 
  其中,台湾著名机床制造商建德工业股份有限公司(创立于1996年,是台湾专业生产精密平面磨床的专业厂。产品主要外销至美国、日本、意大利、德国、法国、英国、西班牙、泰国等)董事长卢基盛(当时兼任台湾区机器工业冈业会理事长)1992年同浙江省机械工业厅商谈,签定浙江台湾机械(器)工业同业联谊协议书,提出在萧山经济技术开发区建立1500亩面积台湾机械工业园区。 
  从1993年起,卢基盛先后分两期,在萧山开发区共购置700亩土地使用权,并在开发区建厂。第一期占地500亩于1993年8月建立杭州佳德机电股份有限公司、杭州友佳机械股份有限公司、杭州唐聚轻工股份有限公司、杭州唐先机械股份有限公司、杭州瑞鹏机电股份有限公司、杭州力武机电股份有限公司,总投资1160万美元,注册资金832万美元第二期占地200亩,经批准分别于1994年和1995年建立杭州新峰机械股份有限公司和杭州引春机械股份有限公司,总投资680万美元,注册资金510万美元,生产组装KMV-1100系列CNC立式加工中心。KGS-200系列精密平面磨床、KV-850-4H、CNC多轴式铣床和KTC-3000、CNC仿型铣床等高新技术设备约1000台,产品30%出口销往美国、日本,70%内销大陆各省。 
  1993年9月,卢基盛又邀请台湾机械服务股份有限公司投资143万美元(注册资金99万美元),在开发区设立杭州台华服务股份有限公司,主要为萧山台湾机械工业区各厂商提供咨询及食宿健身、娱乐等综合性配套服务。 
  除引入上述厂外,萧山开发区还有4家台资机械企业,即杭州雅利电气五金实业股份有限公司、杭州天得电机股份有限公司、杭州禾佳机械工具股份有限公司、杭州金霖车辆股份有限公司。总体上看,萧山经济技术开发区内台湾机械工业园区已初具规模,在精密机床、数控车床、数控磨床、纺织机械、刀具、低压电器等高新技术领域已在大陆占有一席之地。 
  技术提升期(2002年至今) 
  2002年1月,台湾以“台湾、澎湖、金门、马祖单独关税区”的名义加入WTO(世界贸易组织),直接、全面地享受到《信息技术协定》(ITA)的好处,使其电子、机械等数十项产品更具有开拓全球市场的潜力。2003年,世界经济不景气,美、德、日机床产值和出口额均有下降,而台湾机床产值20.6亿美元,居世界第六位(位于日本、德国、意大利、中国大陆和美国之后),比2001年的16.3亿美元增长26.4%;机床出口额为16.5亿美元,居世界第四,比2001年的13.6亿增长21.3%;其出口额占产值之比为80%,仅次于世界机床出口强国瑞士(88%),而大于德(63.2%)、日(52.6%)、意(46.1%)。台湾的机床出口额是进口额的2.3倍,而同年中国大陆机床进口额是出口额的11倍,差距明显,这表明台湾生产廉价实用的机床具有相当强的竞争力。   进入21世纪,全球机床行业经历了激烈震荡,由于世界经济不景气和全球化跨国企业竞争的加剧,特别是伴随着中国制造的崛起,欧洲不少80年代很出名的机床制造企业先后倒闭或者被兼并,如德国马毫(Maho)、斯宾纳(spinner)、日本新泻铁工所等。2003年开始,中国大陆成为全球最大的机床消费国,也是世界上最大的数控机床进口国家。尽管中国大陆在1958年即研制出第一台数控机床,特别是通过“六五”期间引进国外数控技术,“七五”期间组织消化吸收,“八五”期间组织科技攻关,使我国数控技术和数控机床产业发展迅速,取得了相当大的成绩,各种门类的数控机床都能生产,甚至能自行设计及制造高速、高性能、五面或五轴联动加工的数控机床,1998―2004年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为39.3%和34.9%,但对进口数控机床的需求依然强劲。 
  2004年,中国大陆机床主机消费高达94.6亿美元,国内数控机床制造企业在中高档与大型数控机床的研究开发方面与国外的差距仍旧明显,70%以上的此类设备和绝大多数的功能部件均依赖进口,国产数控机床特别是中高档数控机床仍然缺乏市场竞争力,许多重要功能部件、自动化刀具、数控系统依靠国外技术支撑,不能独立发展,基本上处于从仿制走向自行开发阶段,与日本数控机床的水平差距很大。究其原因,主要在于国产数控机床的研究开发深度不够,缺少深入系统的科研工作,制造水平依然落后,元部件和数控系统不配套,服务意识与能力欠缺,数控系统生产应用推广不力及数控人才严重缺乏等。 
  而台湾机床生产企业则以提升机床技术水平作为发展重点,同时加强科研开发,提升制造工艺水平和产品的高速化、复合化、智能化,向高附加值精密机床迈进,以用户生产需求为基础,重视务实开拓市场,坚持用户至上、质量第一原则,继续加强机床零部件专业化、协作化生产,生产率大大提高,同时降低成本,进一步强化其竞争优势,机床大量出口到中国大陆及美、欧、亚广大市场。2004年,台湾机床出口产值突破22亿美元,首度超越韩国,居全球第四。 
  台湾机床产业的蓬勃发展,同时也带动机械零组件产业,其产值增长率更是超越了机床产业。2005年,二者产值同时突破千亿元新台币大关,被台当局誉为“机械产业闪亮双星”。 
  由于台湾机械零组件具备产业群聚优势,在国际市场潜力庞大,一些岛内机械零组件企业为国外机床品牌大厂代工生产的现象与日俱增,并有机会获得更多最新技术,快速打进新兴市场。如以生产CNC电脑数控分度盘、电脑车床刀塔闻名的亘阳公司,其替日本厂商代工的OEM订单约占全年营收的1/4。专门从事机床冷却机研发制造的哈伯公司,在极具挑战的温度控制领域默默耕耘,如今已成为工业冷却机的代名词。再如以生产机械钣金器械起家的引兴公司,成功研发全世界最高可承受移动速度每分钟达120米的高速伸缩护盖,同时也开创了台湾的机械零组件工业第一次专利授权给日本公司的纪录。 
  2008年,台湾机床业产值达到47亿美元,出口总额为37.2 亿美元,较上年同期增加5.9%,为世界机床第五大生产地和第四大出口地(仅次于德、意、日)。不过在2008年第四季度全球金融危机来临后,由于主要竞争对手韩国货币对美元大幅贬值,以及钢材与铸件价格偏高,出口接单大幅萎缩等原因,导致台湾机床厂商订单量及增长量均有大幅度下降。面对这种情况,台湾机床业积极调整策略,推出新产品,提升附加值。2010年,台湾机床出口额为29.95亿美元,同比增长79%;机床零部件出口总额为7.8亿美元,同比增长88.7%。其中对中国大陆与香港出口最多,金额为3.6亿美元,占出口总额的57.4%,同比增长138%。 
  2011年1月《海峡两岸经济合作框架协议》(ECFA)正式实施后,台湾向大陆出口的部分机床产品享受减免进口关税的待遇。根据早收计划,有37种机床工具产品被列入其中,包括金属加工机床、成型机床和机床工夹具及零附件三大类产品,但出口大陆最多的综合加工中心则没有列入。ECFA的实施有利于台湾企业和产品竞争力的提高,并进一步扩大对大陆的机床出口规模。 
  与台湾机床相比,大陆机床在功能部件和中档、中小型规格数控机床等产品方面竞争力还处于相对劣势。特别是大陆数控机床功能部件产业起步较晚,一直是数控机床发展的瓶颈。其中,滚动功能部件虽已形成一定产业化规模,但竞争力仍低于台湾企业产品,而数控刀架、数控转台、刀库机械手,电主轴、摆角铣头等虽然也有发展,但仍属起步阶段,因此,减免进口关税对大陆数控机床功能部件企业造成一定的影响和冲击。 
  2012年,台湾机床业的年产值达到1,580亿元新台币(约53.7亿美元)的规模,由于欧债危机让欧美经济复苏迟缓,加上中国大陆经济成长趋缓影响,导致台湾机床产值年增长率仅为-7.6%,在全球占有率将近6%,全球排名第六,比前一年排名退后两位,表明台湾机床产业部分优势正在流失,面临更严峻的市场竞争及考验。 
  在出口方面,总金额达到新台币1,223.7亿元,较前一年增长7%,其最大出口地为中国大陆,出口比率达32.8%。由于ECFA的签署,原本384亿元新台币的大陆地区出口销售额增加到438亿元新台币,增长了14%,台湾占了大陆进口机床产品的10.6%,排名第三,仅次于德国和日本。在数控车床、钻床、磨床这三方面,台湾对大陆出口的增长甚至超过了德国和日本,对促进岛内就业市场有很大帮助。 
本文摘自中国论文网,原文地址:http://www.xzbu.com/1/view-5269842.htm